Produktion und ergänzende Services
Ihr Plus: individuelle Lösungen und Services
An unseren Produktionsstandorten in Frauenfeld (Schweiz), Klatovy (Tschechien) und Brembate (Italien) verfügen wir über einen hochmodernen und hochproduktiven Maschinenpark, den wir kontinuierlich erneuern. Ob Verschraubung, Kupplung oder Ventil, ob Rohr oder Schlauch - wir sind Ihr Produzent für Rohrverbindungskomponenten.
Zudem biegen wir Rohre, konfektionieren Leitungen und liefern einbaufertige Baugruppen. Unser Reinraum ergänzt das umfangreiche Serviceangebot.
Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Umgang mit anspruchsvollen Werkstoffen, komplexen Geometrien und hochwertigen Oberflächen.
Produktion in Zahlen
Pro Jahr produzieren 140 Produktionsmitarbeitende....
- 6 Mio. Edelstahl-Drehteile
- 1 Mio. Edelstahl-Formteile (Winkel-, T- und Kreuzstücke sowie Ventilkörper) aus Schmiederohlingen
- 220 km nahtlose Edelstahlrohre
- 700 km Schläuche
Maschinen at work
Der Maschinenpark
- 42 CNC-Drehcenter
- 2 CNC-Fräsmaschinen
- 4 Sechsspindelmaschinen
- 5 Biegemaschinen
- 2 Messzellen (optische Rohrmessung)
- 3 Sägeautomaten
- 3 Handsägen
- 5 Rohrlager-Tower
- 2 Bohrmaschinen
Zusätzliche Leistungen für höchste Qualität
- Orbitalschweissen
- Schweissen
(Zertifizierung der Stufe CL 1 und CL 2 nach DIN EN 15085 für die Bahnindustrie) - Vakuumlöten
- Prüfung von Teilen
(bis zu 100% mit Protokoll)
CNC-Biegezentrum
Einbaufertige Baugruppen
Einbaufertige Rohrleitungen
Wir konfektionieren über 150.000 Meter Metallrohre. Und das jedes Jahr. Wir konfektionieren für Sie unsere Rohre mit Schneidring-Verschraubungen, Ventilen, Kugelhähnen und anderen Teilen aus dem EXMAR-Sortiment.
Profitieren Sie durch den großen Lagerbestand in Frauenfeld von kurzen Reaktionszeiten und von einem schnellen, flexiblen Service.
Der Reinraum
Verschraubungen oder Ventile aus Edelstahl, Messing oder Kunststoff, die in Anwendungen eingesetzt werden, in denen medienberührte Oberflächen hohen Reinheitsanforderungen unterliegen – wie etwa in der Halbleiterindustrie oder in der Medizintechnik – werden in der Reinigungsanlage gereinigt und im Reinraum verpackt.
Die Reinigungsanlage besteht aus verschiedenen Bädern. Ein Luftvorhang verhindert die Kontamination der gereinigten Teile mit Verschmutzungen aus der Luft. Die Qualität wird gemäss ASTM (American Society for Testing and Materials) überwacht und jeder Reinigungsauftrag wird protokolliert.
Die gereinigten Teile werden im Anschluss im SERTO-Reinraum der ISO Klasse 8 montiert, einzeln in Beutel eingeschweisst und verpackt.
Reinigungsoptionen
- US: im Ultraschallbad gereinigt, ungeschmiert
- OX: im Ultraschallbad gereinigt, geschmiert für Sauerstoffsysteme
- SI: im Ultraschallbad gereinigt, silikonfrei geschmiert für Verwendung in Verbindung mit Farben und Lacken
Die SERTO-Reinigungsanlage
- ASTM-Standard
- Ultraschall-Reinigungswanne mit Lauge, mit Säure und mit entionisiertem Wasser
- Spülwannen mit Osmosewasser
- Trocknungssektionen
Reinraum
- ISO Klasse 8
- Direkt angrenzend an die Reinigungsanlage
- Klimatisiert
- Jährlich stattfindende Validierung durch eine externe Prüfstelle garantiert die Einhaltung der vorgeschriebenen Partikelwerte in der Luft
Logistik
Lieferketten sind heute so komplex wie nie und erfordern ein effizientes Management. Verlassen sie sich auf unsere innovativen Logistikkonzepte, die an die besonderen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden können.
- Kits: Wir verpacken und lagern Ihre Kits (Baugruppen und / oder konfektionierte Leitungen) nach Ihren Vorgaben. Lieferung just-in-time und in vordefinierten Losgrössen
- Beschriftung und Verpackung mit Kundennummer und nach Ihren Vorschriften
- Lieferpläne: Vermeiden Sie Schwankungen im Materialpreis und profitieren Sie von optimierten Preisen für grosse Fertigungsmengen
- Kanban: just-in-time Lieferung, vor allem im C- und B-Teile Management
- Konsignationslager
Ihr Kontakt
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